Для литья миниатюр из металла классической является разборная двухчастевая форма — гипсовая или силиконовая. Опыт работы с такого типа формами позволяет перечислить и ее недостатки: относительно большое количество силикона требуется на изготовление каждой из двух половинок, время на вулканизацию силикона часов для каждого слоя силикона при комнатной температуре, а когда таких слоев три, то изготовление двух половинок силиконовой формы занимает двое суток. И главный недостаток — облой — металл, попадающий в промежуток между двумя половинками формы.
Изготовление формы для литья грузил из гипса
Обращаем ваше внимание , что силиконы с данной группой катализатора не являются высокорастяжимыми и обладают ограниченной прочностью. Это означает, что к формам надо относиться бережно, и тогда они служат достаточно долго, полностью передавая рельеф и фактуру модели. Формы из силикона Эластоформ не могут выворачиваться как перчатка , складываться пополам, иначе возможны разрывы и другие механические повреждения. Особо нужно быть осторожным при изготовлении отливок с большими поднутрениями.
А сулумин разве не прессуется? Вообще-то силуминов много. Это литьевые сплавы. Весьма хрупкие, кстати.
Из гипса можно делать всё. Это недорогой, легкий в обработке материал, характеристики которого устойчивость к растрескиванию, время застывания, прочность корректируются добавками в зависимости от параметров литья. В формах из гипса можно отливать изделия с гладкой поверхностью, сложной геометрии, с тонкими стенками, изготавливать большие детали с меньшими затратами, чем в формах из других материалов.